Толщина поликарбоната для навеса: выбираем лучший вариант

Время на прочтение: 26 минут(ы)

Содержание (нажмите, чтобы развернуть)

Что такое поликарбонат

Химический состав материала дает возможность лучше понимать все его достоинства и недостатки. Формула поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, это термопласт, состоящий из двухатомных спиртов и полиэфиров угольной кислоты. В промышленности чаще всего применяются ароматические поликарбонаты на основе бисфенола А.

Первый в мире сотовый поликарбонат был получен Израиле в 1978 году, а его выпуск был поручен компании «Polygal» в Рамат Ха-Шофете и Мегиддо от Министерства сельского хозяйства. В стране надо было строить большое количество теплиц, стекло было дорогим и непрочным, а акриловые материалы не выдерживали высоких температур пустынь. Поликарбонат позволил решить все проблемы. В нашей стране данный материал в строительных целях начал применяться намного позже: только после распада СССР отечественные предприниматели получили доступ к передовым иностранным технологиям.

Сейчас производством поликарбоната для строительных целей занимается множество компаний по всему миру

История поликарбоната

Без прошлого нет настоящего, и никогда не наступит будущее. А потому неразумно рассматривать какой-либо продукт, не изучив историю его появления, не посмотрев в глаза людям, которые его изобрели. Это народная мудрость и спорить мы с ней не будем. А лучше перенесемся в 1863 год, когда итальянец Лоренцо впервые синтезировал и описал полиэфир, полученный из янтарной смолы.

Хорошее было время, открытия совершались практически каждый год. И уже через 30 лет, в 1898 году, немецкий химик Альфред Эйнхорн синтезировал вещество со схожей структурой, но уже из угольной кислоты.

Примечателен тот факт, что прародитель современных поликарбонатов был получен как сопутствующий продукт при синтезе обезболивающего лекарства. Вот уж действительно, все гениальные изобретения приходят в мир по воле случая.

Но на этом, как вы понимаете, история не закончилась. В 1953 году Герман Шнелл запатентовал новый, технически более совершенный поликарбонат под маркой «Макролон». А через несколько дней в Штатах был запатентован еще один термопласт с брендовым названием «Лексан». Эта гонка хорошо иллюстрирует важность полученного продукта, его перспективы на рынке и многообразие путей, которыми можно прийти к одному и тому же результату.

Первые сотовые панели появились на прилавках только двадцать лет спустя: в 1976 г пробный лист сотового поликарбоната изготовили в Израиле сотрудники компании Polygal. И только потом производством занялись Bayer и General Electric, дав рынку два чудесных бренда: Makrolon и Lexan.

Так что мы имеем? Как минимум, два патента на производство поликарбоната и две различные рецептуры его изготовления. Есть из чего выбирать.

Почему поликарбонат?

Материал был разработан в середине двадцатого века в качестве конструкционного для теплиц. Над его созданием работали ученые США и Израиля. В семидесятых годах в Израиле стартовала масштабная государственная программа по строительству тепличных комплексов из поликарбоната, которые заменили дорогостоящее и массивное стекло.

Именно поэтому применение современного термопластика для установки кровли, постоянного навеса, небольших сооружений (беседок, остановочных павильонов, торговых ларьков) обоснованно. Материал изначально задумывался, как более легкая и устойчивая к повреждениям альтернатива стеклу.

Он хорошо пропускает солнечный свет (не менее восьмидесяти процентов излучения) и создает эффект притенения лишь в том случае, если панели тонированы. Вес поликарбонатных листов в 2-5 раз меньше, чем у стекла. А вот устойчивость к механическим повреждениям значительно выше – в 250 раз.

Производители предлагают поликарбонатные листы двух типов:

  • сотовые;
  • монолитные.

При сооружении навесов, козырьков, организации кровли может быть использован материал как одного, так и другого типа. При выборе следует учитывать ваши требования к конструкции и бюджет.

Виды поликарбоната и их особенности

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

  1. 5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
  2. 5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
  3. 3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
  4. 3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
  5. 2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

  1. PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
  2. PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
  3. PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
  4. ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
  5. ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
  6. ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
  7. ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
  8. ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
  9. ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
  10. ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Свойства поликарбонатного пластика, на что обратить внимание в первую очередь

Все секреты материала знают только производители, обычным рядовым потребителям приходится решать, какой поликарбонат лучше для навеса, по отзывам и опыту тех, кто на практике использовал пластик для оборудования козырьков, беседок и навесных сооружений.

Основные характеристики материала приведены в таблице, которая поможет лучше понять свойства и спрогнозировать поведение поликарбоната.

В первую очередь, бросаются в глаза несколько интересных особенностей:

  • Листовой литой поликарбонат практически не отличается по теплопроводности от сотового и тем более профилированного материала. Это значит, что снег и лед с поверхности навеса из монолитного полимера будут уходить не хуже и не лучше, чем с кровли из сотового пластика;
  • Минимальный радиус изгиба монолита лишь на 10% больше, чем у сотовой версии. Это означает, что он также пригоден для постройки арочных навесов из поликарбоната, фото, хотя сотовый многослойный пластик лучше приспособлен для криволинейных поверхностей;
  • Срок службы поликарбоната — монолита лучше сотового почти в 2,5 раза, 50 лет и 25 лет соответственно. Какой материал лучше предпочесть, понятно без комментария. Есть возможность переплатить, но зато получить покрытие, которое можно поставить и забыть на четверть века;
  • Монолитный материал пропускает свет на 4% лучше, чем сотовый или профилированный вид покрытия. Если при проектировании навеса важно обеспечить хороший уровень освещенности под крышей, нет смысла использовать литой пластик, если можно обойтись более доступным и дешевым сотовым.

Приведенные аргументы отнюдь не означают, что литой полимер лучше сотового. В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности конструкции навеса и его основное предназначение. Например, вес монолитного листа составляет около 7,2 кг за квадрат, тогда как 1 м2 сотовой поликарбонатной панели весит всего 1,3 кг. Для легкой деревянной арки, с размерами кровли 1,5х1,5 м лучше использовать сотовое кровельное покрытие весом в 3 кг, чем монолитную панель массой 16 кг.

Сотовый поликарбонат

Данный вид поликарбоната получил такое название по причине внешней схожести с сотами. Он состоит из двух и более листов пластика с ячеистой структурой между ними. Благодаря такой конструкции, лист обладает отличными изолирующими свойствами и является весьма гибким. Последнее качество позволяет без проблем придавать ему различную форму без ущерба для прочности.

Гнутый сотовый поликарбонат

Благодаря полостям внутри этого типа поликарбоната он является достаточно легким материалом. Его небольшая масса позволяет экономить на каркасе, используя более тонкие несущие элементы.

Сотовый поликарбонат

Его оптимально применять для обособленных от дома конструкций арочного типа, поскольку стандартная длина панели может составлять 6 и 12 метров.

Обособленный навес арочного типа

Минусом данного типа поликарбоната является его подверженность попаданию грязи, пыли, листьев и воды между слоями пластика. По этой причине материал со временем может потускнеть или изменить цвет.

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

  1. Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.  
  2. Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
  3. Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
  4. Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
  5. Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.
Это интересно:  Уход за малиной: посадка, полив, обрезка, удобрение, вредители и заболевания

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.

«Четверка»

Полотно толщиной 4 мм является одним из самых продаваемых. Причем связано это в основном с изготовлением теплиц, поскольку в других конструкциях его практически не используют. Многие производители позиционируют этот вид как наиболее подходящий для изготовления теплиц. Для навесов используют крайне редко, поскольку материал неспособен выдерживать снежные наносы.


Сотовый поликарбонат 4 мм зеленый

Однако следует знать, что для разборных каркасов такой тип поликарбоната применять нельзя, поскольку он не выносит существенные нагрузки снега и ветра. Град же и вовсе разобьет его еще в самом начале. И если мелкие градины могут сделать глубокие вмятины, то более крупные просто продырявят пластины, приведя теплицу в негодность.

«Шестерка»

Этот вид чаще всего применяют для устройства небольших навесов — козырьков или крыш балконов. Эту толщину не пробьют даже градины средней величины. Разумеется, более крупный и сильный град повредит материал, однако насквозь его пробить не смогут. Ветер и снежные наносы поликарбонат такой толщины отлично выдерживает.


Поликарбонат сотовый 6 мм ECOPOL (TREND)

«Восьмерка» и «Десятка»

Этот вид материала используют наиболее часто, он способен отлично переносить и сильный ветер, и град, и высокие снежные наносы. Частота использования такой толщины объясняется ее достаточно низкой гибкостью, но высокой надежностью, поэтому из таких листов можно изготавливать широкие, большие навесы, радиус которых не менее 1,5 м.


Сотовый поликарбонат 8 мм

Важно! Изучив описание подходящих для наших целей листов поликарбоната, можно сделать вывод, что для обычных навесов наиболее рентабельным оказывается поликарбонат «восьмерка».


Навес небольшой площади с арочной кровлей

Профилированный поликарбонат

Профилированный или волнообразный поликарбонат является по сути разновидностью монолитного типа. Он обладает гофрированной структурой, которая делает его еще более крепким. Благодаря этому, его можно применять в качестве материала кровли.

Небольшой навес из профилированного поликарбоната

Что касается использования профилированного поликарбоната при изготовлении навесов, то это имеет смысл в том случае, когда конструкция предполагает воздействие значительных нагрузок на кровельный элемент. В остальных случаях более целесообразно строить навесы из предыдущих типов этого материала.

Массивный навес из профилированного поликарбоната

Особенности работы с сотовым поликарбонатом

Листы материала составляют две или больше тончайших пластины, расположенные параллельно. Между собой они соединены «ребрами жесткости», представленными еще более тонкими перемычками. Именно благодаря этим «ребрам» сооружения из поликарбоната надежны и прочны, хотя вес пластин незначителен.

Надежность конструкции зависит также и от веса пластин: легкие дешевые материалы недостаточно устойчивы к ветрам и снежным массам.

Сегодня сотовый поликарбонат изготавливается методом экструзии – расплавления гранул пластика и выдавливания всей массы через специальную форму

Изготавливают поликарбонат плавлением пластиковых гранул. Получившуюся массу выдавливают при помощи специальной формы, задающей конструкцию листа. Современный материал прозрачнее, чем стекло, при этом способен выносить большие нагрузки и противостоять более серьезному механическому воздействию. Он не горит, не выделяет ядовитые элементы при плавлении.


Поликарбонатные гранулы

Во время работы материал достаточно пластичен, ему легко придать требуемую форму. Поликарбонат, в составе которого нет красящих веществ, пропускает до 92% солнечных лучей. Весит материал в 16 раз меньше стекла. Легче акрила он в 3 раза.


Качество начального сырья строго контролируется, что дает возможность получать материал с требуемыми характеристиками

Структурирование листов может быть простым или сложным – выбор зависит от предназначения поликарбоната. Например, пластины высокой жесткости допустимо сгибать, создавая арки и купола. При этом панели толщиной 4 мм не обладают такой прочностью, поэтому в наружных работах их почти не применяют.

Современный поликарбонат защищен от ультрафиолета, что продлевает срок его использования.


Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?

Таблица. Сравнение характеристик сотового и монолитного поликарбоната.

ХарактеристикиЕд. измеренияСотовый поликарбонатМонолитный поликарбонат
Ширина листа стандартная мм 2100 2050
Длина панелей мм 6000 и 12000 3050
Удельный вес панели кг/м кв. 1,3 7,2
Минимальный радиус изгиба м 1,05 0,9
Коэффициент светопропускания % 82 85
Сопротивление теплопередаче м кв.°С/Вт 0,28 0,2
Срок службы листа год 10 25


Навес из монолитного поликарбоната
Навес из сотового поликарбоната

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений.

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.


Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса

На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:

  • Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
  • Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
  • Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.

В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.

В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.

Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.

Ячеистый поликарбонат выпускают листами, ширина которых постоянна – 2,1 м. Длина пластин может быть 2, 6 и 12 метров. Толщина варьируется от 3,2 до 32 мм. Чаще всего ячейки проходят вдоль листа, однако некоторые производители делают их «волной».

Таблица размеров поликарбоната

Цвет материала для навесов и теплиц может быть совершенно различным, его выбор зависит от предпочтений владельца; говоря конкретнее, он бывает:

  • бронзовый;
  • красный;
  • опал;
  • синий;
  • зеленый;
  • желтый.

Каким бы ни был цвет, тепло- и звукоизоляция материала достаточно высока. Так, под навесом из поликарбоната, закрытым со всех сторон, звуки будут слышны тише на 22 дБ. От сложности структуры зависит допустимая нагрузка на квадратный метр.


Навес из поликарбоната — отличное укрытие для бассейна
Структура и толщина поликарбонатных листов

Выбор толщины зависит от цели приобретения сотового карбоната:

  • 4 мм листы используют для витрин и рекламы;
  • 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц;
  • 8 мм пригодится при устройстве габаритных теплиц, перегородок и крыш;
  • 10 мм понадобится для остекления стеновых конструкций;
  • 16 мм идеален для создания крыши с большими пролетами;
  • 20 мм используют для остекления лоджий, бассейнов, стоянок автомобилей;
  • 25 мм незаменим при оборудовании оранжерей, остеклении различных зданий офисного или производственного типа;
  • 32 мм применяют при сооружении кровли, на которую планируется высокая нагрузка.


Односкатный навес из поликарбоната

Согласно этому перечню, для теплиц и навесов используют листы относительно небольшой толщины. Перед покупкой следует уточнить, какую толщину лучше выбирать.


Оригинальный поликарбонатный автонавес

Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната

Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.

В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.

Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.

Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.

Совет! При покупке можно узнать у продавцов, какой лучше всего использовать шаг стропил для данной толщины сотовой панели.

Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.

Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.

Оптимальные конструкции навеса из поликарбоната

Наиболее удачный вариант арочного автомобильного навеса с поликарбонатной кровлей приведен на фото ниже. В основе конструкции используется двухбалочная арка с вертикальными трубами — опорами.

Лучше всего изготовить навес из поликарбоната своими руками по чертежам.

Преимуществом приведенной конструкции является сбалансированность нагрузки на обрешетку и на сам поликарбонат при любом ветре, снеге или дожде. Открытая схема обеспечивает хорошую вентиляцию пространства, поэтому эффекта перегрева под таким навесом не бывает.

Чтобы избежать проблем с тепловым расширением, сотовый материал укладывают листами шириной в 1 м, с обязательным использованием компенсационных прокладок. Без шайб поликарбонат лучше не ставить, каким бы качественным и сертифицированным не был материал, все равно тепловое расширение пластика будет проявляться, и нужно грамотно его компенсировать, иначе покрытие растянется, и будет выдуваться ветром «пузырями».

Для односкатных плоских схем с деревянной рамой лучше всего использовать профилированные сотовые панели или монолитный пластик. В этом случае кровельное покрытие за счет собственной увеличенной жесткости укрепит раму и систему стропил.

Совет! Монолитный материал лучше в односкатных навесах с большим углом наклона. Плоские крыши с литым стеклом сильно барабанят даже при небольшом дожде.

Для обустройства односкатного навеса на фасаде дома можно порекомендовать использовать конструкцию, изображенную на рисунке. Такая схема очень хорошо закрывает террасы от порывов ветра и не чувствительна к давлению снежного покрова любой толщины.

Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса

На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:

  • Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
  • Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
  • Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.
Это интересно:  Как правильно соединить канализационные пластиковые трубы - способы, требования к стыкам

В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.

В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.

Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.

Толщина поликарбоната и разновидности навеса

Определяя, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, стоит напомнить, что называют навесом. Это не утепленное покрытие, предохраняющее жильцов от осадков: снега, дождя, града и, в отдельных случаях, − от прямых лучей солнца. Монтаж такого устройства осуществляется на опорах с одной или несколькими стенками по периметру. Нередко домашние умельцы предусматривают козырек для кровли, который размещают над террасами, балконами или входными дверьми, а сама крыша фиксируется к стенке дома.

Такие конструкции, имеющие покрытия монолитного или ячеистого типа, востребованы на автостоянках, при хранении стройматериалов, дров и для других хозяйственных целей. Установка навесов из поликарбоната выгодна из-за небольшого веса материала, малой цены и других существенных параметров.

Поликарбонат можно назвать эксклюзивным кровельным материалом, способным гнуться, поэтому навесы из него можно сооружать любой формы, согласно полету фантазии мастера. Здесь никакие стандарты не приемлемы, и в ходе изысканий «рождаются» шатровые, изогнутые, одно-, двускатные крыши для навесов. Радиусная панель просто выгибается, а не собирается из кусочков.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественному поликарбонату в обязательном порядке придается необходимый уровень защиты от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. При производстве листов этого материала на поверхность одной из сторон способом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Такая технология обеспечивает защиту полимера как минимум на десятилетний срок эксплуатации.

Благодаря примененной технологии соэкструзии защитное покрытие не отслаивается, так как буквально сплавлено с поверхностью основы. Перед монтажом поликарбоната на каркас, необходимо внимательно изучить маркировку и в обязательно порядке уложить листы защитным покрытием наружу.

Без специального покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей навес из сотового поликарбоната долго не прослужит

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не настолько жарко, как под открытым солнцем.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

В связи с тем, что этот полимер обладает, не только хорошей светопропускаемостью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Это качество материала достигается за счетвоздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также большого теплового сопротивления самого пластика, которое в разы превышает аналогичный параметр стекла.

Теплоизоляционные качества полимера напрямую зависят от его толщины и структурного строения. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплопередачи листов толщиной в 4 мм составляют примерно 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт/(м²×К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может доходить до 8÷9 Вт/(м²×К).

Звукоизоляционные качества

Так как материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутреннего строения листа и его толщины. Чем больше слоев заложено в структуре материала, тем выше коэффициент шумопоглощения. Так, листы, имеющие толщину 16 и более миллиметров, способны обеспечить снижение звука в диапазоне до 10÷20 дБ.

При проведении монтажа конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оснащать специальными уплотнителями или силиконовыми герметиками. Только используя эти материалы, можно сохранить уровень звукоизоляции, обозначаемой производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала.

Соты могут наполниться водой, проникшей через щели при некачественной сборке конструкции или в результате обильной конденсации влаги. При наступлении морозов такие покрытия могут начать разрушаться. Кроме того – это благоприятная среда для развития паразитической микрофлоры.

При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо особое внимание уделять тщательной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение в полости воды.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно  придаст конструкции аккуратность.

Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придется демонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора.

Устойчивость к химическому воздействию

Любые материалы, которые эксплуатируются в условиях улицы, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат не является исключением. Однако, качественный материал вполне устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязнённом воздухе и атмосферных осадках.

Не следует допускать контакта поликарбонатных листов со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

  • Бетоном.
  • Инсектицидными аэрозолями.
  • Агрессивными моющими средствами.
  • Ароматическими и галогенными растворителями.
  • Герметизирующими средствами, изготовленные на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
  • Метиловыми растворами и веществами на их основе.

Стойко выдерживает поликарбонат воздействие таких химических соединений, как:

  • Солевые растворы с кислотной или нейтральной реакцией.
  • Минеральные кислоты высокой концентрации.
  • Спиртовые растворы, кроме метанола.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественно изготовленный поликарбонат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство тоже зависит от марки материала, технологических процессов производства, а также сырья, используемого для его изготовления. Нормальный показатель температурного режима эксплуатации сотового карбоната варьируется от —38 до +125 °С. Существуют изделия, которые рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях без риска разрушения структуры, при снижении температуры до – 100 °С.

Практически все материалы при перепадах температур изменяют свои линейные размеры. Так, коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм/м×°C. Поэтому при монтаже нескольких листов между ними обязательно необходимо оставлять технологические зазоры, которые позволят материалу изменять размер без риска вызвать деформацию или разрушения краевой зоны.

Как изменяется зазор между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при перепадах внешней температуры

В на иллюстрации выше наглядно показана необходимость оставления между листами упомянутого деформационного зазора.

Материал какой толщины лучше использовать

Если говорить, какой толщины использовать поликарбонат для навеса, то надо обратить внимание на частоту размещения обрешетки и общую площадь кровли. При этом, размер обрешетки под поликарбонат может отличаться в различных случаях.

Например:

  1. Монолитный поликарбонат на козырек − толщина 6 мм. Также листы ячеистого типа 2H 4-10 мм больше подходят для козырьков. Из-за малой площади навеса толстое покрытие не пригодится.
  2. Для кровли над стоянкой лучше взять панели 5X с толщиной 20-25 мм и сделать прямую конструкцию.
  3. Для гнутого варианта лучше воспользоваться прямыми сотами в виде 5W, но с предыдущей толщиной.

Обратите внимание, что полимер − это мягкое вещество, прочность которого пропорциональна толщине.

Оптимальные характеристики поликарбоната

Проектируя строение, важно заранее выбрать поликарбонат, соответствующий по характеристикам прочности, и подходящий к остальным объектам своими внешними признаками. Если постройка возводится своими руками, лучше проконсультироваться у специалиста по стройматериалам и дизайнера.

Толщина

От этого параметра зависит прочность конструкции. Зачастую, желая сэкономить, люди приобретают сотовый поликарбонат минимальной толщины, которая составляет 4 мм. Такой материал подходит для небольших теплиц, но никак ни для навесов. В этом случае необходима толщина, как минимум, 6 мм. Для большей надежности можно выбрать и более многослойный вариант.

Таблица толщины сотового поликарбоната для различных нагрузок

Что касается монолитного поликарбоната, то оптимальной считается толщина от 4 до 6 мм. Это гораздо меньше, нежели в предыдущем случае, и обусловлено значительно более высокой прочностью этого типа пластика.

Цвет

Выбирая материал по этому параметру, нужно быть очень внимательным, поскольку сама по себе расцветка поликарбоната может быть привлекательной, но при этом она может кардинально не сочетаться с остальными объектами на земельном участке. В первую очередь, важна совместимость с цветами кровельных материалов самого дома.

Цвет поликарбоната

Однако есть цвета, которые обладают универсальностью. Панели молочного, синего, бронзового и зеленого цветов совместимы с большинством предметов.

В случая применения поликарбоната таких насыщенных цветов, как оранжевый или красный, необходимо учитывать прозрачность этого материала. Ведь в результате обстановка, находящаяся под навесом, обретет оттенок использованных при его строительстве панелей.

Навес оранжевого цвета

Существуют и варианты, не пропускающие цвет. Они отлично подойдут в тех случаях, когда требуется сделать навес, максимально защищающий от солнечных лучей.

Декоративные характеристики

Легкий и недорогой, долговечный и чрезвычайно прочный – это все поликарбонат. Навес может быть выполнен из сотового или монолитного материала, в зависимости от того, какие требования вы ставите перед ним. При этом в вопросе, какой поликарбонат лучше для навеса, важно учитывать еще несколько характеристик материала.

Светостабилизация

Как и любой пластик, поликарбонат подвержен разрушению под действием ультрафиолета. Солнечный свет ограничивает длительность его эксплуатации. Без светостабилизации панели не прослужат и двух лет, поэтому при покупке следует уточнить наличие на поверхности листа соответствующего слоя, препятствующего разрушению материала под воздействием солнечного УФ-излучения. Также следует выяснить технологию, по которой производилась светостабилизация. Наиболее эффективной на сегодняшний день считается соэкструзия.

При достаточном уровне УФ-стабилизации материал будет гарантированно служить в течение заявленного периода.

Цвет поликарбоната

Производители предлагают разнообразный по цветовым решениям поликарбонат. Цвета материала представлены в широкой палитре:

  • сотовый — молочный, желтый, оранжевый, красный, зеленый, синий, терракотовый, бирюзовый, белый, гранатовый;
  • монолитный – бронзовый нескольких оттенков, белый, молочный, опаловый.

Цветные панели составляют альтернативу прозрачным, которые обычно применяются в качестве замены стекла. Тонировка не только делает свет, проходящий сквозь листы, менее интенсивным, но и придает оригинальные декоративные характеристики конструкции из поликарбоната. Цвета фото раскрывают новые возможности дизайна:

  • выбор цвета козырька в соответствии с цветом кровли;
  • контрастные решения;
  • выполнение оригинальных дизайн проектов по остеклению, благоустройству и ландшафтному дизайну.

При использовании тонированного материала следует лишь учитывать, что панели насыщенных цветов «окрашивают» свет, проходящий через них. В результате объекты, расположенные, например, под красной, оранжевой или желтой кровлей, получают соответствующий оттенок. Листы других тонов создают менее выраженный эффект окрашивания.

Это интересно:  Искусственный камень своими руками: как сделать?

Современному кровельному материалу надлежит быть долговечным и недорогим. Этим характеристикам соответствуют все виды поликарбоната. Для облегченных, бюджетных конструкций выбирайте поликарбонат сотовый. Фото козырьков и навесов из него всегда эстетичны. Для прозрачных конструкций, внешне идентичных стеклу, и с яркими декоративными эффектами используйте монолитный материал соответствующей толщины.

По типу опоры

Опоры делают из металла, деревянного бруса. Дорогие и эффектные виды навесов выполняют в виде кованых конструкций или с участием резных столбов из дерева. В создании ферм задействуют профильную трубу и более тонкие металлические профили.

Металл

Металл идет на создание опор, каркаса и ферм. После бетонирования металлических свай переходят к созданию ферм, на которые в дальнейшем будут устанавливать листы поликарбоната. Отдельно с помощью сварки собираются прогоны, затем их монтируют на опоры, выполняя каркас под кровельное покрытие. В качестве материала выбирают стальной профиль с антикоррозийной защитой.

Иногда для создания каркаса применяют эффектную ажурную ковку. Она особенно уместна, если на участке уже есть кованые изделия, например, балкон, беседка, качели. Для горячей ковки используют алюминий, сталь, титан и всевозможные пластичные сплавы. Чтобы осуществить холодную ковку, понадобится листовая основа.

Бетон, кирпич, камень

Опоры под крышу из поликарбоната нередко строят из таких материалов, как бетон, камень и кирпич. Они прочны и долговечны, но в отличие от железных свай, опорам из кирпича и камня понадобится расчет количества требуемого материала, а также выдерживаемой нагрузки. Опоры из бетона нуждаются в дальнейшей лицевой отделке, а кирпич и камень сами по себе выглядят дорого и презентабельно.

Дерево

Установить сборный каркас из древесины не составляет особого труда, достаточно иметь элементарные плотницкие навыки. Для стоек и обвязки понадобятся брусья, а для креплений – различные метизы. Детали каркаса подготавливаются заранее, обрабатываются противогрибковыми средствами, этот процесс может растянуться на неделю, зато сама сборка проходит за один день.

По форме и количеству скатов

Из листов поликарбоната можно выполнить круглый, арочный, полуарочный, консольный вид навеса, а также прямой козырек с односкатной или двускатной закрытой кровлей.

Односкатный

Навес имеет единственную прямую плоскость, направленную под уклон. Угол наклона зависит от метража поверхности, он рассчитывается таким образом, чтобы снег и другие виды осадков не задерживались на кровле. Односкатные навесы часто монтируют к стенам зданий, а вторую, более низкую сторону устанавливают на опоры. Подобный вид козырьков можно выстраивать и обособленно, для этого сваи с двух сторон делают разной длины.


Двускатный

Навес с двумя скатами является классическим. Его выбирают, если хотят продублировать форму крыши жилого дома, в таком случае и опоры выстраивают из материала основного здания. Уклон обеих плоскостей составляет примерно 40 градусов, этого достаточно, чтобы снег покидал кровлю под собственным весом.

Арочный

Поликарбонат любых видов хорошо гнется, и придать ему полукруглую форму не составляет труда. На арочную поверхность снег менее всего налипает и почти не создает давление. Такой вид кровли лучше других защищает от ветра и косых дождей, перенаправляя их в сторону от навеса.


Конусный

Навес выполняется в виде конуса, но часто к таким видам относят и более объемные купольные формы. Подобные конструкции имеют самый привлекательный внешний вид, их строят для реализации определенных дизайнерских решений, составляющих общую стилизацию ландшафта. Выстроить такой навес достаточно сложно, нужно правильно рассчитать толщину материала, силу нагрузки, направление ячеек, радиус гнутой линии купола.

Сложный

Эстетически очень красивый навес, состоящий из разноуровневых поверхностей. Если он примыкает к дому, крыша здания включается в общий архитектурный ансамбль кровли.


Комплектующие, особенности монтажа

Прежде чем решить, какой толщины выбрать поликарбонат для навеса, нужно сделать проект, на его основании рассчитать материалы. Лучше воспользоваться услугами профессиональных строителей. Можно использовать для этих целей онлайн калькуляторы.

Любая конструкция состоит из опорно-несущей конструкции и поликарбонатного покрытия.

Несущая конструкция включает опоры и раму для крепления поликарбоната. Изготавливают из металлического, алюминиевого профиля, деревянного бруса. Регулируется нормативными строительными актами и правилами СНиП (2-523-81 на стальные конструкции; 3.04.03-85 –защита от коррозии).

Основные комплектующие детали изготавливают из поликарбоната, алюминиевого профиля.

Детали для монтажа поликарбоната:

  • профиля: торцевые, соединительные, примыкающие, угловые, коньковые, прижимные планки.
  • термошайбы с силиконовой прокладкой;
  • уплотнители, торцевые ленты.

Поликарбонат в результате колебания температур расширяется. Из-за высокого коэффициента теплового расширения между листами материала делают зазор 3-3,5 мм. Отверстие под крепление просверливают на несколько миллиметров больше.

Стандартная длина листов сотового пластика 6 и 12 м, ширина 2,1 м. Профиля выпускают в соответствии с размером поликарбоната — 6 м.

Виды профилей:

  1. Соединительные профиля в форме буквы «Н» – неразъёмные, разъёмные из 2 частей базы и крышки. База прикручивается к продольным направляющим планкам рамы. Крыша защёлкивается или прикручивается к базе.
  2. Примыкающие в виде буквы «F». Устанавливают в местах примыкания к стене. Крепятся на саморезы, либо герметик.
  3. Углы соединяют специальным профилем из пластика, алюминия. Выпускают угловые профили с разным градусом уклона.
  4. Если форма крыши со скатами устанавливают в местах соединения стыков коньковый профиль.
  5. Торцевая планка в виде буквы «П» выполняет роль заглушки. Её устанавливают по краю с отступом, проделывают в ней отверстие, чтобы влага, скопившаяся внутри сот, стекала на землю. Перед установкой планки на торец наклеивают торцевую ленту, желательно с перфорированными отверстиями.
  6. Прижимной профиль или планка. Обычно их делают из алюминия. Дополнительно фиксируют лист.

По краям листов монтируют замки фиксаторы, чтобы не сползал лист. Если несущая конструкция изготовлена из металла, не рекомендуют укладывать листы поликарбоната непосредственно на металл. На обрешётку крепят самоклеящиеся уплотнители из резины, изоляционных материалов с высокой термостойкостью. Уплотнитель служит дополнительным амортизатором, снижает шумовой эффект при ветровой нагрузке, в момент трения материалов.

Термошайба состоит из нескольких элементов: шайбы, самореза, прокладки из силикона, заглушки. Такая конструкция плотно прикрепляет лис. Прокладка перекрывает отверстие на материале, чтобы туда не попала влага. Служит амортизатором от возможного продавливания материала в местах крепления. Сначала в листах делают отверстие на несколько мм больше диаметра самореза, затем вкручивают термошайбу перпендикулярно поверхности листа.

Поликарбонат на крышу террасы, какая минимальная толщина должна быть, выбор профиля зависит от индивидуальных особенностей конструкции. Стыковочные планки универсальные, под разную толщину материала. Разъёмный профиль выпускают для нескольких размеров листов разной толщины. Минимальная толщина поликарбоната для террасы средних размеров не менее 6 мм, используют более надёжный вариант, 8 мм материал.

Главное, что необходимо учесть при монтаже навесов, листы укладывают так, чтобы соты располагались вдоль продольных опор рамы, а не поперёк.

Какой поликарбонат лучше для навеса монолитный или сотовый зависит от конструктивных особенностей, личных предпочтений, материальных возможностей. Профили, крепёжная система универсальные, подходят под разные виды материала.

Видео описание

Советы по выбору поликарбоната в этом видео:

Проблема выбора качественного материала заключается в том, что не всегда удаётся проверить все параметры методом осмотра. К примеру, как определить степень УФ защиты. Это можно сделать только в лабораторных условиях. Поэтому предпочтение нужно отдавать поликарбонату известных, проверенных временем брендов. Низкая стоимость может быть сигналом некачественного товара. Лучше выбирать «золотую середину».

Обращают внимание на гарантированные производителем сроки эксплуатации. Чем он больше, тем больше доверия вызывает материал. Монолитный поликарбонат служит дольше сотого, примерно в два раза.

Как ухаживать за конструкциями из поликарбоната

Заранее приобретённые листы пластика хранят ровной стопкой, желательно в затенённом месте. Рекомендуют накрыть их тканевым материалом. Следят за тем, чтобы края не свисали, не прогибались.

Необходимо соблюдать правила монтажа. От того насколько надёжно установлена, закреплена конструкции зависит устойчивость к нагрузкам, снеговым, ветровым, механическим. Особенно тщательно герметизируют стыки, торец сотового поликарбоната, чтобы избежать скопления внутри листа влаги, пыли, мелкого мусора.

Рекомендуемый угол уклона навеса не менее 6 %., чтобы образовавшийся конденсат в виде капелек влаги стекал из сот. Торцевой профиль крепят с зазором, проделывают в нём отверстия для сбора, выведения воды.

Отверстия для крепления листов к раме по разметкам чертежа можно предварительно сделать на земле. Ускорится процесс установки, уменьшится травматическая нагрузка на поликарбонат в момент монтажных работ.

Даже при правильном расчёте нагрузок, лучше в процессе эксплуатации, очищать конструкцию от снега, падающего с деревьев мусора.

Моют листы неагрессивными моющими средствами, с помощью мягкой ткани, губки. Исключается использование абразивных средств, жёстких щёток, металлических ёршиков. На листах могут остаться царапины, они становятся мутными.

Как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше вид использовать решают, отталкиваясь от особенностей, стилистических особенностей строения с использованием этого материала. Конструкция должна органично вписать в общее концептуальное дизайнерское решение. Традиционно выбирают пластик, который переплетает с текстурами материалов основной кровли. К примеру, если крыша сделана из профнастила, то логично использование профилированного литьевого поликарбоната. Цвет выбирают в тон основной кровли. Второй решающий фактор площадь, конструктивные особенности, технические расчёты нагрузок. Именно они определяю толщины листов.

Коротко о главном

Построить, собрать навес, террасу можно буквально за несколько дней, благодаря быстрому монтажу. Не требует трудоёмкого ухода.

Выбирают пластик, исходя из конструкционных особенностей навеса, технической нагрузки. В зависимости от цвета поликарбоната меняется светопроницаемость, что необходимо тоже учитывать.

Поликарбонат – красивый, лёгкий, пропускающий свет материал. Видовое многообразие, технические характеристики позволяют подобрать его для разных типов конструкций.

Возможности замены поликарбоната на другие материалы


Прозрачный шифер

Для создания светопропускающей кровли можно использовать другие виды пластика.

  • Прозрачный шифер из полиэстера, армированного стекловолокном, может заменить поликарбонат при устройстве кровли. Материал легкий, влагостойкий, не боится температурных скачков. Он предлагается в рулонах шириной 2-3 м и длиной 40 м. Особая форма полотна позволяет создать покрытие с минимальным количеством швов. Светопропускная способность зависит от окрашивания полиэстера и составляет 90-50%. Материал бывает плоский, волнистый или профилированный.
  • Прозрачный акрил или оргстекло – материал, который в 2.5 раз легче и в 5 раз прочнее обычного стекла. Пластик устойчив к биологическому воздействию, воде и морозу. Он легко обрабатывается, не желтее от ультрафиолета. Оргстекло изготавливается прозрачным или цветным с различной насыщенностью оттенков. Материал уступает по прочности поликарбонату, но обойдется дешевле.

Альтернативным вариантом пластику для навеса станет профнастил. Металлические профилированные листы с наружным полимерным слоем позволяют создать прочную и надежную кровлю с долгим сроком службы. Такой навес обеспечивает защиту от солнца и осадков, легко монтируется. К минусам материала относится высокая шумность во время дождя. Профнастил не пропускает свет, поэтому под таким навесом образуется тень. Пластиковые и металлические листы создают конструкции совершенно разные по эстетическому восприятию. Крыша из поликарбоната прозрачная и легкая, металлический профлист дает ощущение основательности и надежности. Оба покрытия обладают хорошими рабочими характеристиками, поэтому при выборе материала следуют собственным предпочтениям.

Правила установки козырьков из поликарбоната

  • При нарезке модулей учитывайте такое свойство материала как расширение под воздействием солнца — оставьте зазоры в раме для компенсации. 
  • Во время резки или распиливания пластика, плотно прижимайте его к поверхности, чтобы минимизировать вибрацию. 
  • Не снимайте с монолитных панелей защитную пленку до окончания строительства, чтобы не поцарапать их. 
  • Качественная продукция с одной стороны покрыта защитным УФ-слоем. Эта сторона заклеена пленкой с надписями. При установке она должна быть наружной.
  • Пленку лучше снимать перед монтажом или после окончания всех работ. 
  • В ячеистых козырьках соты всегда должны быть расположены вертикально, чтобы не скапливался конденсат. 
  • Если козырек обустраивается под кровлей скатного типа, установите его под углом не меньше 5°.
  • Для очистки поверхности используйте простую воду и мягкую губку или ткань. Можно добавить мыло, средство для мытья посуды, спрей для стекол с содержанием спирта. Нельзя использовать аммиак, ацетон, эфиры, острые предметы. 


Instagram @artmetal.pro

Источники

  • https://vasha-stroika39.ru/interesnoe/kak-vybrat-polikarbonat-dlya-navesa-cvet-tolschina-i-kachestvo.html
  • https://astroplastica.ru/stati/naves-iz-polikarbonata/
  • https://salonkabriol.com/tolschina-polikarbonata-dlya-navesa-pod-mashinu/
  • https://2proraba.com/malye-postrojki/kakoj-polikarbonat-luchshe-vybrat-dlya-navesa.html
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kakoj-polikarbonat-vybrat-dlya-navesa.html
  • https://nikastroy.ru/kakoj-polikarbonat-vybrat-dla-navesa-rassmatrivaem-vozmoznye-varianty-i-vybiraem-lucsij-dla-navesa/
  • https://m-strana.ru/articles/kak-vybrat-polikarbonat-dlya-navesa-kakoy-luchshe/
  • https://StrojDvor.ru/krupnye-konstrukcii/kak-vybrat-polikarbonat-dlya-navesa-kakoy-luchshe/
  • https://www.ivd.ru/dizajn-i-dekor/zagorodnyj-dom/kakoj-polikarbonat-vybrat-dlya-navesa-vse-vazhnye-parametry-48241

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Игорь Ковалев/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Благодатный день