Арболитовые блоки — что это за материал и в чем его преимущества

Время на прочтение: 36 минут(ы)

Содержание (нажмите, чтобы развернуть)

Арболитовые блоки – что это такое

Арболитовый блок — крупногабаритный литой камень для стен коттеджей, общественных и промышленных зданий с заложенной теплоизоляцией. Разрешено использовать в помещениях с влажностью до 75%, в неагрессивной среде, при постоянных температурах от -40°С до +50°С.

Материал арболит относится к лёгким бетонам с основным заполнителем щепой и специальными добавками. По структуре его производят плотным и поризованным. Изделия из арболита (блоки, плиты, панели) по своему назначению делятся на теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Выпускаются с арматурой и без.

История изобретения

Дом из арболитовых блоков

Считается, что арболит первоначально задумывался как советский аналог зарубежного материала со сходным составом и эксплуатационными характеристиками.

Любопытно, что голландский «исходник» был широко распространен в Европе и США еще уже в 40-е годы. Объяснялось это удачным сочетанием свойств – роль сыграли экологичность, высокие изоляционные показатели и легкость.

Арболит 50 лет спустя
Дом из арболита — 50 лет спустя

В 60-е годы арболит был официально документирован, требования к сырью и технологии его производства успешно стандартизированы. Невзирая на внушительные объемы производства, здания из таких блоков строились в основном в северных районах, притом преимущественно это были постройки промышленного либо специализированного назначения.

В период строительного бума, перовой половины 90-х годов, арболит обходят вниманием (справедливо ли?), отдавая предпочтение панельной технологии. А вскоре и заводы, производившие материал, либо прекращают свое существование, либо меняют профиль.

Конечно, у арболита имеются свои минусы. Однако не стоит игнорировать тот факт, что построенные из него в советское время здания сохранили свой внешний вид и эксплуатационные качества по сей день.

Отечественный опыт производства

В начале 60-х годов производство аналогичного материала началось в СССР. Технология и состав смеси были позаимствованы у европейских производителей. Первые годы материал применялся при возведении промышленных зданий и сельскохозяйственных построек.

Строительный материал начал массово применяться в СССР только в начале 80-х годов, когда было построено несколько заводов по выпуску панелей для изготовления стен. Дома из арболита, собранные в 60-70-е годы прошлого века, продолжают эксплуатироваться спустя 50 лет после постройки.

Многие зададут вопрос, панель из арболита — что это такое и как ее установить. Панель изготовлена методом заливки формы цементным раствором, в который введены отходы древесины. Кромки обрабатываются режущим инструментом, для фиксации используются шурупы или цементная смесь.

Полученная панель позволяет установить внутри кабели электрической проводки и смонтировать розетки или выключатели. Но в 90-е годы популярность материала пошла на спад, что привело к закрытию предприятий по выпуску арболитовых панелей.

Арболитовые блоки

Зарубежный опыт

Зарубежные изготовители выпускают арболит классического типа, а также материал 3-слойного типа (с жестким центром и гладкими внешними листами). Австрийская компания Velox предлагает стационарную опалубку, состоящую из древесной щепы, цемента и стабилизаторов (жидкое стекло и сульфат алюминия). В японском арболите Пермакс используется наполнитель из продольной стружки и дополнительной щепы.

Существует специальный материал для отделки фасадов зданий, покрытый красками на акриловой основе и синтетическими смолами.

Технология производства

Производство на станке

Арболит занимает строго определенное место в классификации бетонов, являясь легкой крупноячеистой разновидностью последних. В качестве связующего вещества при его изготовлении используется цемент.

Состав сырья для производства арболитовых блоков следующий:

  • древесная щепа, калиброванная согласно ГОСТу. Стандарт рекомендует использовать отходы деревообрабатывающих предприятий размерами не более 40*10*5 мм (лучше даже 25*5*3). Этим арболит отличается от опилкобетона или костробетона;
  • цемент марки М400 или М500. Второй вариант предпочтительнее, поскольку даже на выходе с предприятия-изготовителя цемент уже немного теряет свои прочностные свойства;
  • вода без примесей (не техническая);
  • химические добавки. Могут использоваться: хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло (силикат-глыба), нитрат кальция. Основная цель внесения – содействие процессу отвердевания, дополнительно влияют на биостойкость и водопроницаемость готовых блоков.

Бетономешалка принудительного действия

Строго говоря, применять арболит в строительстве можно, минуя процесс формования блоков. Полученная смесь просто заливается внутрь ограждения на месте. Если же требуются именно плиты или арбоблоки, то технология выглядит следующим образом:

  1. Щепа засыпается в бетоносмеситель принудительного действия (гравитационные бетономешалки не способны обеспечить требуемую однородность).
  2. Минерализующие добавки растворяются в воде, отдельно от щепы.
  3. Раствор равномерно разносится по поверхности деревянного наполнителя и перемешивается в течение 20 секунд.
  4. Добавляется цемент, после чего бетоносмеситель должен работать еще три минуты, чтобы состав полностью гомогенизировался (выровнялся).
  5. Теперь пришло время формовать блоки. Это необходимо сделать в течение 15 минут после окончательного перемешивания.

Формовка может происходить как ручным способом (с вибрацией или без), так и на вибростанке, при этом возможно дополнительное уплотнение.

Первостепенная задача прессования – это не деформация щепы, а обеспечение равномерной структуры блока.

Только точное соблюдение ГОСТов при подборе сырья и производстве может обеспечить требуемые технические характеристики материала. Соответственно, оценивать качество арболита можно, только исходя из опыта эксплуатации сертифицированной продукции, приобретенной у надежного производителя.

Древесина

Бревна на лесопилке
Дерево, как любой органический материал, имеет в своем составе замкнутую в клетках воду.

Также древесина содержит различные сахара, от которых нужно избавиться.

Соблюдение правил позволит производителю добиться в итоге действительно качественного материала.

Процесс производства начинается с рубки щепы именно сырой древесины, после чего ей следует отлежаться с химреагентами для удаления сахаров.

Со стороны звучит достаточно просто, но критично важно детальное соблюдение всех правил. Известно, что древесина и цемент относятся к материалам, у которых очень низкая взаимная адгезия. В конечном итоге несоблюдение технологий приводит к тому, что блок может просто рассыпаться в руках. Именно поэтому важно понять весь механизм взаимной работы:

  • щепы;
  • химических компонентов;
  • структуры щепы;
  • цемента.

Почему надо рубить щепу сырой, а не дожидаться того момента, когда доски или обрезь высохнут и их можно будет использовать сразу в рубке, без отлежки? Потому что именно из сырой древесины получается щепа такой формы, которая позволяет обеспечить ее хаотичное расположение в пространстве блока.

Именно размер щепы влияет на количество цемента, который будет израсходован на приготовление одного кубометра арболита.

В случае же с щепой из сухой древесины, фракция щепы будет очень мелкой, она будет более игольчатой структуры, что потребует большего количества цемента для скрепления ее между собой. Присутствие щепы игольчатой структуры необходимо, но только в определенном объеме.

Всего на один кубометр арболита уйдет:

  • около 8-10 кг химических препаратов;
  • 250 кг цемента;
  • примерно столько же щепы.

Очень важно при замесе щепы смочить ее таким образом, чтобы не выделялась свободная вода, а сама щепа в процессе была покрыта слоем цемента, который при трамбовке в блоки соединит ее между собой. Сама же трамбовка позволит закрыть наружные поры у блоков, что обеспечит отсутствие продуваемости у изделия.

Рецептура

Стопка арболитовых блоков
Рецептов арболитовой смеси несколько, но все сводятся к тому, чтобы максимально эффективно избавиться от влаги и сахаров, а потом предотвратить попадание влаги внутрь щепы (не путать с влагой внутри блока).

Правильно изготовленный блок не имеет точки росы по определению, поэтому он рассматривается как утеплитель и строительный материал одновременно.

В отношении самых распространенных рецептов тоже возникает немало дискуссий.

Но мало кто задумывается о том, что места возможных производств у всех разные, и климат тоже везде разный. В Кировской области, к примеру, очень высокая влажность, и чтобы обеспечить щепе требуемую сушку, придется сильно постараться. Контраргументом будет Оренбургская область с низкой влажностью.

Нужно сделать так, чтобы после сушки щепа при замесе смеси не набрала воды и не разбухла. Такой момент случается часто, и производители называют его последующим вспучиванием блока. Где-то этот коэффициент большой, а где-то маленький.

Теперь непосредственно о рецептуре и химдобавках. На сегодняшний день прочно сложилась группа из четырех химических веществ, которые в различных комбинациях способны отработать собственную рецептуру, исходя из места возведения здания и места производства блоков (если дело касается коммерческого производства).

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Очередность загрузки

Корыто

Для перемешивания раствора можно использовать корыто с лопатой, однако более эффективным будет применение бетономешалки.

Это связано с тем, что для приготовления арболита необходимо меньше воды, чем для традиционных бетонов, поэтому раствор получается не слишком удобным для ручного перемешивания.

Важно загружать компоненты в определенной последовательности:

  1. Древесный наполнитель.
  2. Цемент с добавками.
  3. Вода с растворенными химическими добавками.

В емкость для приготовления арболита загружают обработанные химикатами древесные отходы, а также необходимое количество цемента.

Затем смешивают с теплой водой (температура 15–25 градусов выше нуля) все необходимые добавки до полного растворения. После растворения проверяют температуру воды, если необходимо, то подогревают и выливают в емкость.

Масса воды не должна превышать половины массы цемента, в противном случае пострадает прочность материала.

Если вам приходится перемешивать раствор вручную, или будете заливать монолитную стену, то добавьте в воду перед заливкой 1% суперпластификатора, например, Полипласт, стоимость которого составляет 5100 рублей за мешок 25 кг. Инструкция по использованию этого средства есть на этикетке мешка.

Добавив суперпластификатор, вы сделаете арболитовую массу более подвижной и текучей при том же количестве воды, это позволит более качественно заполнять опалубку раствором и уплотнять его.

Что включено в состав арболитовых блоков

Чтобы понимать, что такое арболит, необходимо знать, из чего он состоит. В качестве связующего выступает:

  • портландцемент марок не ниже М300 для теплоизоляционного и М400 для конструкционного арболита;
  • портландцемент с минеральными добавками для повышения морозостойкости;
  • сульфатостойкий цемент для защиты от агрессивной среды.

Объём и марка цемента зависят от требуемой марки арболита, характеристик заполнителя и других факторов. Задаётся технической документацией. Превышение объёма цемента утяжеляет изделие и ухудшает теплоизоляцию.

Заполнителем выступает размельчённая древесина хвойных и лиственных деревьев, костра конопли, льна и др. В составе арболита занимает от 75 до 90% объёма. Применение других продуктов деревообработки (дробленки, станочной стружки, опилок и пр.) согласовывается на определённых условиях. Требования к используемой щепе:

  • длина частиц в пределах 30 мм (лучше 20 мм), ширина до 10 мм (лучше 5 мм), толщина 3-5 мм;
  • остатков коры менее 10%, хвои и листвы менее 5%.

Щепа и другие элементы закладываются без плесени, гнили и примеси частиц земли, камней, песка. Увеличение размеров частиц снижает прочность, уменьшение — теплоизоляцию.
Блоки из щепы и цемента

Для получения заложенных эксплуатационных показателей изделий используют хим. добавки, которые позволяют получить заданный комплекс свойств, ускорение твердения, повышение защитных и регулирующих категорий.

Используют:

  • алюминий сернокислый,
  • кальций,
  • жидкое стекло,
  • известь гашеную и другие элементы.

Объём добавок составляет от 2 до 4% цементной массы. Добавляются в виде водного раствора требуемой плотности.

Химические добавки для производства работают при условии соблюдения требований нормативной документации.

Вода, для производства арболитовых блоков, регламентируется ГОСТ 23732-79, температура применения не менее 15°С.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Кора и хвоя

Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.

Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.

Длина наполнителя допускается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля допускается в количестве не больше 5%.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Это интересно:  Проектирование дома самостоятельно: чертежи, как спроектировать на компьютере

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Сернокислый алюминий

В основном, сернокислый алюминий нашел свое применение в производстве арболита из-за способности расщеплять сахара. Немаловажным фактором является то, что при введении этой добавки в смесь уменьшается время набора прочности смеси.

Не путаем с быстрой схватываемостью бетонной смеси. Время схватывания остается обычным, а скорость набора прочности увеличивается.

Хлористый кальций

На втором месте по количеству применений. В тандеме с сернокислым алюминием убивает все микроорганизмы в древесине, обеспечивает противогнилостные качества щепе и препятствует возникновению очагов внешнего поражения арболитовых блоков.

При отсутствии хлористого кальция можно использовать хлористый алюминий.

Жидкое стекло или силикат натрия

Важный компонент, который помогает закрыть поры в древесине, чтобы влага не попадала внутрь щепы. Рекомендуется использовать уже после того, как в древесине разложились все сахара и нужно предотвратить попадание влаги.

Можно также использовать жидкое стекло как модификатор схватывания смеси, но только с осторожностью.

Известь гашеная

Гашеная известь
Гашеная известь применяется как альтернатива первым двум химическим добавкам, при затруднениях в приобретении или доставке их на место производства.

Она также обладает способностью расщеплять сахара и убивать микроорганизмы в щепе, пусть и не с такой скоростью, как вещества на основе алюминия.

Проблема объема сырья решается путем увеличения запасов щепы для обработки.

При этом время, необходимое для переработки всего запаса увеличивается как раз на срок, необходимый для разложения сахара.

Плюсы и минусы блоков из арболита

Завинчивание саморезов в блок из арболита
Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:

  • Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
  • Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
  • Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
  • Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
  • Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
  • С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
  • Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
  • Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.

Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.

  • Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
  • Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
  • Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.


Нельзя считать недостатком арболита обилие на рынке стройматериалов подобных продуктов «гаражного» изготовления с неизвестным составом и эксплуатационными качествами, габаритные размеры с отклонениями до 1,5-2 см от заданных. При промышленном производстве с выполнением всех требований показатели качества арболитовых блоков соответствуют нормативам.

Преимущества использования арболитовых блоков

Плюсы строительства из арболитовых блоков

В зависимости от плотности, этот вид бетона может быть оптимизирован под выполнения в будущей постройке одной из двух функций:

  • теплоизоляционной;
  • конструкционной.

Более низкие значения плотности (от 400 до 500 кг/куб.м) указывает на то, что такие блоки хороши для теплоизоляции стен, но не смогут воспринимать нагрузку от кровли. Высокие (от 500 – 850 кг/куб.м) характерны для более прочных, но уступающих по изоляционным качествам блоков.

Эту особенность материала следует учитывать, говоря о его плюсах и минусах. Кстати о первых:

Сфера применения – несущие стены зданий, высотой до трех этажей, возведение хозяйственных помещений. Материал удобен именно для индивидуального строительства. «Теплоизоляционная» версия арболита поможет сохранить тепло, при уже имеющихся несущих стенах.

Прочность на сжатие – 0,5 -5 Мпа (средний показатель 25 кг/кв.см принципиально не отличается от других ячеистых бетонов), точное значение определяется классом арболита. К тому же, блоки способны восстанавливать форму после временной деформации от нагрузки, полностью или частично. Обусловлено это пластичностью органического наполнителя.

Прочность на изгиб – эта характеристика материала выгодно отличает его от пено- или газобетона. Если возникает неравномерная нагрузка (например, фундамент сел неровно), то блоки просто немного деформируются, но появления трещин и разрушения не происходит.

Теплоизоляционные свойства – еще одно однозначное достоинство арболита. Согласно ГОСТ рекомендуемая толщина стен из этих блоков – 38 см. Однако даже укладка в один ряд, с результирующей толщиной стены 30см, обеспечит потери тепла на уровне кирпичной стены в метр шириной. Потому построив дом из арболитовых блоков, о ненужных теплопотерях точно можно забыть.

Морозостойкость – материал в состоянии выдержать 25-50 циклов замораживания/оттаивания. Показатель неплохой, даже с учетом разброса, ответственность за который лежит на отдельно взятом производителе блоков. Это особенно важно для дачных домов, которые топят от случая к случаю, либо не греют вовсе. Применения арболита позволит эксплуатировать такую дачу как минимум 25 лет.

Паропроницаемость – блоки отлично впитывают влагу (что как раз-таки является их минусом). Зато они не накапливают водяной пар – материал не будет намокать даже в условиях высокой влажности воздуха.

Звукоизоляционные свойства – коэффициент звукопоглощения арболита в диапазоне от 126 до 300 Гц составляет 0,17-0,6. Даже по сравнению с «родственной» древесиной (0,06 – 0,1) блоки являются более выигрышным вариантом. Кирпичные же стены будут гасить звук в несколько раз хуже.

Легкость – применение блоков суммарно позволяет уменьшить вес конструкции в 3 раза по сравнению с кирпичом, и в 1,5 раза – в сравнении с керамзитобетоном (цифры примерные, все зависит от толщины кладки). А это не только упрощает работы по возведению, но и позволяет сэкономить на фундаменте.

Стойкость к огню – блоки относятся к трудногорючим материалам (группа Г1), воспламеняются они также плохо (группа В1). По степени дымообразования арболит относят к группе Д1 – дым при горении образуется, но в малых количествах. Исходя из совокупности свойств, материал можно назвать пожаробезопасным.

Биостойкость и экологичность – арбоблоки не склонны к гниению и появлению плесени. Производители утверждают, что в материале не водятся мыши, правда, с этим утверждением иногда спорят. Состав блоков не предполагает выделения в окружающую среду вредных веществ.

Гвозди и шурупы легко крепятся

Удобство в монтаже – распилить блоки не составит труда. Кроме того, структура материала отлично принимает крепеж (гвозди и саморезы) и позволяет наносить штукатурку без дополнительного армирования.

Экономичность – применение арболита позволяет снизить целый ряд издержек, связанных с транспортировкой, возведением, оплатой наемной рабочей силы, а также сократить расходы на отопление дома.

Эксплуатационные качества в целом позволяют строить из арболита не только дачи и хозпостройки, но и дома рассчитанные на постоянное проживание. Единственное «но» — потребуется учесть и нивелировать ряд отрицательных моментов.

Недостатки арбоблоков

Кладка из плохих арбоблоков

Следует сразу оговорить, что некоторые из них могут не проявить себя вовсе, иные зависят от производителя, а какие-то и просто некритичны:

  1. Большой выбор «кустарной» продукции – лить блоки для собственных нужд или на продажу не запрещено, да и технология в целом не так сложна. Но, не обладая опытом и некоторыми знаниями обеспечить соответствие блоков стандартам невозможно, путь любитель даже и очень старается. А приобрести заводской арболит можно не всегда и не везде.
  2. Высокая стоимость – недостаточная автоматизация производства, подчас «сырая» технология и тип сырья – эти факторы приводят к тому, что арболит обходится в полтора раза дороже, чем газобетон или пенобетон.
  3. Водопроницаемость – материал, как уже было сказано способен впитать много влаги, поэтому необходимо специальное штукатурное покрытие и гидроизоляционная отсечка стен от фундамента.
  4. Невысокая точность геометрических размеров – даже блоки заводского качества грешат этим, что уж говорить о продукции от умельцев. Это заставляет при выполнении увеличивать толщину кладочных швов или променять специальный перлитовый раствор. Возможно, тот недостаток удастся устранить, путем введения в технологию операции фрезерования поверхностей, но пока проблема существует.
  5. Ограничения в финишной отделке стен – поскольку сам арболит впитывает влагу, но негигроскопичен и способен дышать, то и материалы окончательной отделки должны быть паропроницаемы.

Минусы могут значительно сказаться на материальной выгоде применения арболита. Материал просто может оказаться не столь бюджетным, как казалось.

Гниет и боится плесени

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет и плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости материала происходит естественный воздухо/влагообмен в помещениях, но только если все не закрыто неверно выполненной изоляцией. Если выход влаге перекрыть и воздухообмена не будет, микроклимат в жилье будет нарушен, могут распространяться микроорганизмы.
возведение дома из арболита

Горючий материал

Арболит относится к материалам класса Г1 по горючести и не боится открытого огня, так как: древесина в структуре предварительно пропитана минерализаторами и закрыта цементом, да и арболитовые стены обязательно оштукатуриваются. За час и более пожара арболит обугливается на 30 миллиметров – за это время деревянный дом сгорает.

Химия в арболите

В процессе минерализации из древесной щепы удаляют сахар, не позволяющий цементу набрать полную прочность. Используют абсолютно безопасные «химикаты», часто сульфат алюминия, являющийся пищевой добавкой, которая используется для очищения воды. Также актуален хлористый кальций, применяемый в пищевой промышленности и медицине. Жидкое стекло также абсолютно безопасно для здоровья и жизни.

Низкая прочность

Сделанный по технологии и из качественных компонентов материал обладает достаточной прочностью для возведения дома из двух-трех этажей. Стандартный арболитовый блок выпускается под маркой М25, что говорит о его способности выдерживать давление в 25 килограммов на квадратный сантиметр. Этого вполне достаточно для жилого помещения.

Дом для мышей

Мыши приходят кушать не строительный материал, а запасы. И прогрызть могут все, что угодно, поэтому ни дом из кирпича, ни здание из цементных блоков их не остановят. При этом, арболитовый блок – это не древесина в общепринятом понимании, так как в структуре материала каждая щепка находится в окружении застывшего бетона, поэтому для мышей такой дом примерно то же самое, что здание из железобетонных плит.

Стены продуваются

Блоки действительно хорошо продуваются, но никто не использует их без последующей отделки. В качестве отделочного материала используют специальные паропроницаемые штукатурки, устраняющие этот недостаток, но, в то же время, позволяющие дому дышать.

Некрасивый

Никто не оставляет дом из арболитовых блоков в том виде, в котором строительный материал создан. Дом обязательно отделывается и вот тут фантазия мастера ограничивается лишь наличием материалов в супермаркетах.

В Москве и регионах можно отыскать самые разные отделочные материалы – по фактуре, цвету, структуре и т.д. Отделка выполняется как внутренняя, так и внешняя в обязательном порядке.
дом из арболита с облицовкой из кирпича

Блоки кривые

Качественно сделанные арболитовые блоки заводского производства всегда точно соответствуют геометрии и размерам. Из них легко строить стены и монтировать любые конструкции. А вот кривые и произведенные кустарным образом блоки действительно могут быть неровными и неаккуратными, да еще и эксплуатационные характеристики под вопросом.

Именно поэтому покупать арболитовые блоки стоит лишь у проверенных производителей, четко соблюдающих технологию производства и гарантирующих качество продукции.

Хороших блоков мало

Современный рынок предлагает достаточно большой выбор производителей и реализаторов арболитовых блоков. Если не пытаться сэкономить и искать загодя, вполне возможно найти материал в нужном объеме по приемлемой стоимости, с сертификатами качества и всеми сопроводительными документами.
брак в блоках арболита

Виды и размеры блоков

Основной плюс использования арболитовых блоков в строительстве – многообразие форм и размеров. Заводы и цеха, занимающиеся их производством, выпускают вариабельные по габаритам, размерам и форме блоки. Это связано с легкостью технологии: форма для их выделки конструируется варкой листов железа. Самый распространенный размер 500*200 мм, толщиной от 100 до 500 мм.

В таблице можно посмотреть примеры размеров:

Таблица видов и размеров блоков

Глядя на таблицу, можно оценить многообразие размеров и толщины, и это говорит о легкости подбора блоков как для несущих стен, так и для перегородок между комнатами. Арболитовые блоки, при желании, можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Это вполне реально. Так вы сможете подобрать желаемую форму и размер непосредственно для вашей постройки.

Теплоизоляционный тип

Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м3. Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.

Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:

  • стеновые панели (28×118×229);
  • панели узкие (28×58×229);
  • панели оконные (30/40×60×230).

Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем, толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м3, в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.

Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков:

  • строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
  • с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
  • с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.

Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.

Важно!Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.

Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Показатели Значения
Средняя плотность, кг/м3 450 – 550 теплоизоляционный
550 – 800 конструкционный
Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности 0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5
Прочность на изгиб, МПа 0,7-1,0
Модуль упругости, МПа 250-2300
Теплопроводность, Вт/М2С0 0,07-0,17
Звукопоглощение 126-2000Гц 0,17-0,6
Огнестойкость, час 0,75-1,50
Морозостойкость, циклов 25-50

Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами

Характеристики Блоки Кирпич силикатный Брус дерево
Арболитовые Керамзитобетонные Пенобетонные Газобетонные Полистеролбетонные Газосиликатные
Прочность, Мпа 0,5-5 2,5-10 2,3-8 2,4-5,4 1-3,4 1,5-5,2 5,0-28,0 1,7-4
Плотность, кг/м3 450-850 600-1200 450-1100 400-550 400-500 350-700 1500-1900 400-650
Теплопроводность, Вт/м℃ 0,07-0,17 0,18-0,5 0,1-0,31 0,1-0,17 0,09-0,15 0,08-0,18 0,7-0,9 0,1-0,25
Морозостойкость, цикл 25-50 35-75 25-75 25-80 25-50 20-50 20-50 25-50
Усадка, % 0,2-0,4 0,2-0,4 0,7-1,8 0,12-2,0 1,0-3,2 0,45-1,5 0,01 3,0-5,0
Водопоглощение, % 40-80 20 25 35 20 40-60 15 30-40
Звукоизоляция, Дб 50-75 60-70 55-58 50-55 45-50 40-49 42-60 41-50
Толщина наружных стен, мм 380-400 700-900 600-800 500-700 500-600 500-700 1200-1500 400-520

Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

  1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
  2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
  3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
  4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Это интересно:  Строим песочницу на даче: самая короткая инструкция

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Физические характеристики арболита

Помимо привлекательных свойств (прочности, теплопроводности, огнестойкости), возвращение арболита на рынок обусловила его экологичность. Он не выделяет в процессе эксплуатации никаких вредных веществ, легко поддается обработке и распиловке, что упрощает подгонку стыков и сложных соединений.

Плотность блока

Для стройматериалов плотность имеет определяющее значение. ГОСТ установлено, что у несущих конструкций этот показатель должен быть не ниже 500 кг/м³.

Арболит, не отвечающий этому требованию, может использоваться только в качестве теплоизолятора. Однако практика показывает, что стены из монолитного арболита плотностью 350 кг/м³ по несущим свойствам соответствуют каменной кладке (550 кг/м³).

В зависимости от состава и технологии изготовления арболитовые блоки имеют плотность от 300 до 850 кг/м³.

Замеряется она только тогда, когда изделие высушено и вся влага из него удалена. Следует учитывать, что чем выше этот показатель, тем больше вес блока и хуже его изолирующие свойства.

Показатели прочности

Эта характеристика арболита зависит от его плотности и характеризует стройматериал по 2 параметрам:

  1. Прочность на изгиб — показывает, как ведет себя блок при неравномерных нагрузках, насколько подвержен разлому и растрескиванию, как быстро способен восстановить прежнюю форму. Средний показатель арболитового блока составляет 0,7-1 МПа.
  2. Ударная прочность — показывает, какое давление он может выдержать при кратковременном воздействии (0,5-5 Мпа).

В зависимости от результатов испытаний арболит делится на марки от М 5 до М 50, где числовое значение указывает, какое среднее давление выдерживает изделие на 1 см².

Показатель зависит от состава арболита, качества и калибра щепы, соблюдения технологии при изготовлении и формовании. Арболит марок М 5, М 10 и М 15 используется только как теплоизоляционный, а блоки М 25, М 35 и М 50 пригодны для возведения несущих конструкций, но имеют худшую теплопроводность.

Стойкость к низким температурам

Эта характеристика показывает, насколько устойчив материал к воздействию низких температур и оттаиванию. Малое влагопоглощение (замерзающая влага внутри изделия разрушает бетон) позволяет арболиту выдерживать без последствий до 50 циклов заморозки-размораживания, что превосходит показатели газо- и пенобетонов, не превышающие 35.

Так, советская полярная станция в Антарктиде была построена из арболитовых блоков и прекрасно себя зарекомендовала. Но это не слишком показательный пример, т. к. температура в самое холодное время там редко опускается ниже -19°C.

Однако и в более суровых условиях русского Севера и Сибири арболитовые блоки демонстрировали такую же морозоустойчивость.

Блок

Звукоизоляционные качества

Для достижения лучших показателей по степени шумопоглощения рекомендуется использовать легкие ячеистые материалы, к которым относится и арболит.

Эффект достигается за счет воздушных пустот между щепой в теле изделия. Звукоизоляционный коэффициент у него составляет 0,17-0,6 при частоте звука в диапазоне от 125 Гц до 2 тыс. Гц. Это превосходит аналогичные показатели кирпича, у которого они составляют менее 0,04 при частоте до 1200 Гц.

Поглощение влаги

Как и все ячеистые бетоны, арболит обладает высокой степенью влагопоглощения, что обусловлено его структурой. Щепа, связанная цементным раствором, располагается в произвольном, случайном порядке, что создает пустоты и поры, легко заполняемые жидкостью.

Если блок поливать водой, то она может проходить сквозь него. Но задерживаться в теле влага не сможет, потому что пропитанный химикатами и минерализаторами заполнитель невосприимчив к ее набору.

Допустимой степенью влагопоглощения считается:

  • для теплоизоляционных изделий — 85%;
  • для конструкционных — 75%.

По этой причине использование арболита без внешней отделки не рекомендуется. Стены должны быть защищены штукатуркой или накладными защитными покрытиями: сайдингом, плиткой, облицовочным камнем и т. п.

Процент усадки

Арболит почти не подвержен усадке. Незначительный ее процент — 0,5-0,8 % — обусловлен либо недостаточной сушкой изделия, либо тяжестью надстраиваемых элементов (перекрытий, кровли).

Однако мастера не советуют приступать к отделке раньше чем через 3-4 месяца после завершения строительства, чтобы избежать повреждений, вызванных подвижкой грунтов или усадкой материала.

Огнестойкость блоков

Хотя основную часть смеси составляет древесная щепа, арболит не относится к горючим, легковоспламеняемым или дымообразующим стройматериалам. В каждой из этих категорий ему присвоена высшая степень безопасности (Г 1, В 1 и Д 1).

Негорючесть его деревянных составляющих обеспечивается химической пропиткой и обработкой.

Стендовые испытания показали, что поверхность блока после часа в интенсивном пламени может лишь незначительно обуглиться.

Огнестойкость

Паропроницаемость материала

Те же условия, которые определяют влагопроницаемость арболита, позволяют ему достаточно свободно пропускать воздух. Показатель его паропроницаемости составляет 35%.

В закрытом помещении с неоштукатуренными стенами из арболитовых блоков могут даже ощущаться порывы ветра. Но это обеспечивает отсутствие сырости и комфортный микроклимат воздушной среды вне зависимости от времени года.

Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии

Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.

Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.

Часто арболит производят при деревообрабатывающих предприятиях и лесопилках, утилизируя отходы, но такой вариант обычно приводит к низкому качеству блоков из-за некачественного сырья (в работу отправляют все, что есть). Лучше приобретать арболит производителей, имеющих оборудование и занимающихся созданием арболита в качестве основного вида деятельности.

Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.
Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:

  1. Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
  2. Минерализация щепы в специальном растворе.

Лучше всего, когда используются оба метода. В таком случае удается повысить биологическую стойкость материала, понизить водопроницаемость готовой конструкции. Для минерализации применяют жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, силикат-глыбу.

Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.
что такое арболит

Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.

Важные нюансы производства:

  • Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
  • Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
  • Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
  • Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.
    производство арболитовых блоков

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.


Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие. Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:

  • в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
  • для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
  • для сборно-монолитных стен;
  • как элементы несъемной опалубки.

Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:

  1. Крупные строительные блоки . Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
  2. Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
  3. Жидкая смесь или монолитный арболит. Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.

Блок арболита

Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.

Внимание!В процессе формовки деталей или заливки жидкой смеси, рекомендуемая температура должна составлять не менее 150С.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:
Фото 7

  • В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
  • Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
  • Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента. Лучше всего пользоваться механическими методиками.
  • Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
  • Все грани должны быть однородными.
  • Качество должно подтверждаться сертификатами.
  • Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
  • Не должно быть белого налета. Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
  • Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

  • Низкая стоимость. Если материал качественный, то ни один производитель не станет его реализовывать для возведения несущих стен по цене, которая ниже рыночной. Снижение показателя говорит о том, что в составе присутствуют неприемлемые компоненты. Щепа заменяется на иные компоненты древесных отходов, а полезные добавки на химические смеси.
  • Материал не должен расслаиваться по масс более, чем на 10%.
  • Нет сертификата качества или он не подлинный. Но не всегда этот параметр будет гарантировать действительность. Сертификат можно без проблем купить.
  • Нарушена геометрия. Этот фактор влияет на то, что, либо использовались опилки, либо формование проходило неправильным образом по не той технологии изготовления.
  • Природный оттенок арболита – серый.

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов.

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

  1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
  2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
  3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
  4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
  5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Арболитовые блоки: недостатки победят или выиграют преимущества?

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Габариты: стандарт и другие типы

Арболит может быть различных размеров в зависимости от типа:

Название Размеры
Стандартный 500х300х200
Стандартный 500х300х250
Армоблок 500х300х200
Армоблок 500х300х250
Блок для перегородок 500х300х142
Северный 410х300х200

Кроме вышеперечисленных параметров, следует отметить еще один стандартный тип размером 600х300х200 мм. Данный вариант применяется нечасто.
foto26010-1
Все нормы прописываются в нормативном документе ГОСТ. Исходя из него, можно понять, что арболит может использоваться в строительстве с небольшими отклонениями.

По ГОСТ стандартным размером является 500х300х200 мм. Вне зависимости от того, какой длины и ширины изделие, от требуемого значения отличие может быть в пару миллиметров, а также:

  1. Разница диагоналей не может превышать 1 см.
  2. Отклонения по длине ребра не более и не менее 0,05 см.
  3. Отклонение от прямолинейности профиля различной поверхности не должно быть более 0,03 см.

Если выбранное изделие соответствует таким требованиям, то его можно использовать для строительства наружных и внутренних стен. Арболит изготовленный по ГОСТ обычно имеет отклонения не более 0,02-0,03 см. Такой материал считается подходящим для строительства дома.

Одним из наиболее популярных параметров является 500х300х200 мм. Второе по востребованности изделие имеет отличие лишь в высоте – 25 см.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).


Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

  1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
  2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
  3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
  4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.


Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Это интересно:  Экран для батареи отопления своими руками: схемы, чертежи и советы мастеров



Влияние исходного сырья на качество арболита

В состав арболита входят цемент, вода, древесная щепа и химические добавки. Технические характеристики материала зависят от размеров щепы. Согласно ГОСТу она должна быть не более и не менее 5х10х40 мм. Часто производство арболита открывают деревообрабатывающие предприятия. Таким образом, они пытаются утилизировать древесные отходы. Никакой привязки к ГОСТам в этом случае не наблюдается, соответственно, и качество продукции вызывает сомнение.

Расчет толщины наружных стен из арболита

Любого застройщика интересует вопрос: стены какой толщины обеспечат минимальные теплопотери без дополнительного утепления. Данный параметр определяется расчетным путем, основанным на определении сопротивления теплопередачи ограждающей конструкции:

Rreg=1/a1+1/a2+S/b

где:

S — толщина стены

b — теплопроводность материала

а1 — коэф. теплообмена у внутренней поверхности стены — 8,7 Вт/м°С

а2 — коэф. Теплообмена у наружной поверхности стены — 23 Вт/м°С

Теплопроводность арболита в сухом состоянии составляет 0,095 Вт/м°С. Именно эту цифру берут за основу практически все частные застройщики. Но это не совсем правильно: СНиП, на самом деле, предусматривает два показателя теплопроводности строительных материалов. Один из них касается стройматериала в сухом состоянии, второй — на случай, если стройматериал работает при условиях эксплуатации Б.

Режим эксплуатации определяется по двум параметрам:

  • влажности внутреннего воздуха;
  • его температуре.

Например, если при температуре 12 градусов влажность держится в пределах 60% — режим будет сухим. Тот же уровень влажности, но при температуре от 12 до 24 градусов «переведет» помещение в нормальный режим, а свыше 24 градусов – во влажный.

Далее надо выяснить, к какой климатической зоне относительной влажности относится место вашего строительства. Эти сведения можно найти в СНиП II-3-79.

В категорию Б попадают здания, построенные:

  • во влажной зоне с сухим режимом эксплуатации помещения;
  • в нормальной и влажной — с нормальным режимом;
  • в любой климатической зоне — с влажным или мокрым режимом эксплуатации.

Если на основании анализа всех параметров, упомянутых выше, вы видите, что вашему дому грозят условия эксплуатация Б, при расчете толщины стены используйте в расчетах толщины стены теплопроводность арболита, равную 0,19 Вт/м°С.

Какие используются для стен?

Арболитовые изделия различной длины, ширины и высоты можно использовать для строительства зданий. Но почему чаще всего применяются 2 вышеуказанных значений? Это связано со следующими факторами:

  • Длина. Два изделия являются кратными метру. Длина здания практически всегда состоит из целых метров. Например, стена длиной 5 метров, может быть выложена из 10 шт. Если же длина составляет 12 метров, то понадобится только 24. Поэтому 500 мм как раз подходит для возведения стен. В таком случае не придется производить дополнительные работы по обрезке и подгонке изделия.
  • Высота. Обычно применяются значения 200 и 250 мм. Кажется, что нет никакой разницы в выборе высоты изделия. Но если знать, высоту стены, то можно определить, какой размер изделия будет ей кратен. Если высота этажа составляет 2,5 м, то следует отдать предпочтение значению 25 см, если же 2,2 м – 20 см. В первом случае потребуется 10 рядов кладки, а во втором — 11.
  • Ширина. В большинстве регионов можно применять параметр 300 мм. Но если дом будет построен на севере, то лучше выбрать другое значение. При кладке шириной 300 мм, можно выполнить укладку в половину блока. Затем не нужно производить дополнительное утепление здания. В северном регионе можно использовать такую же ширину, но с последующей теплоизоляцией.

Для создания качественного строения важно правильно выбрать необходимый размер блоков в зависимости от типа стен.

Несущие наружные и внутренние

foto26010-3
Для строительства здания можно использовать арболит 500х300х250 для несущих стен. Стоит помнить о том, что дом, построенный из арболита, может быть не более 3 этажей.

Трехэтажный дом из арболита может выдержать плиты перекрытия и другие нагрузки. При использовании данного параметра потребуется 26,6 шт. для одного кубического метра.

Если же использовать изделие высотой 200 мм, то потребуется 33,3 шт.

Для двухэтажных домов можно использовать специальные конструкционные блоки 500х200х250 мм. В одном кубическом метре содержится 40 шт. Они могут использоваться для строительства сараев, бань и других построек.

Ненесущие перегородки

Межкомнатные перегородки можно выполнять из арболитовых блоков. В таком случае используются 500х250х150 мм. 1 кубический метр равен 53 шт. Кроме этого, материал может применяться для утепления гаражей и бань.

Арболит своими руками

Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя. Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования.

Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами. Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта.

Оборудование

Схема щепореза
Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей.

Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см.

Ножи лучше располагать под небольшим углом, а приемную горловину лучше расположить вертикально.

Горбыль или доска должны заходить по ребру, а не плашмя.

Для материалов на щепорез понадобятся:

  • рессора от автомобиля;
  • шпильки из прочного металла;
  • два подшипника на ось;
  • сама ось.

Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники. Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети. Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Станину вполне по силам изготовить самому.

Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня. Кожух сваривается уже по месту.

Однако наилучший результат дает комбинация ножевого и молоткового измельчителя. Диск с ножами нарезает древесные отходы на широкие пластинки, непригодные для использования в арболите, а молотковое устройство разбивает эти пластинки на узкие тонкие иглы, оптимально подходящие для арболита.

Основное отличие молоткового измельчителя от ножевого в том, что воздействие на древесину оказывают не острые ножи, разрезающие материал, а свободно вращающиеся на оси стальные пальцы (молотки).

Крупная стружка, срезанная ножами, попадает в следующий отсек измельчителя, где ее измалывают пальцы. При этом стружка разделяется вдоль волокон, образуя тонкие длинные иглы.

При ударе поперек волокон разделения древесины не происходит, ведь прочность волокон гораздо выше, у соединяющих их связей даже в пределах одного годичного слоя, не говоря уж о соседних слоях.

Меняя размер сетки, которая отсеивает недостаточно измолотую щепу, можно получать стружку различной формы и размера.

От прямоугольной, пригодной для копчения (максимальный размер сетки), до узких и тонких игл (минимальный размер).

Для изготовления такого универсального станка потребуются:

  • вал;
  • режущий диск с ножами;
  • мотор;
  • привод;
  • корпус ножевого измельчителя;
  • стальной пруток диаметром 10–20 мм для осей пальцев, а также шайбы подходящего диаметра, толщиной 5 мм;
  • стальные пластинки толщиной 5 мм, шириной 20–40 мм, длиной 200–300 мм;
  • круглые или прямоугольные пластины толщиной 10–15 мм и диаметром 200–300 мм;
  • стальной штампованной сетки, ширина которой равна ширине корпуса, а длина составляет 60–80 см.

Одно из условий, которые могут потребовать капитальной переделки ножевой рубительной машины — диаметр ножевого диска должен быть на 10–30 см меньше внутреннего диаметра корпуса, иначе щепа будет с трудом попадать к пальцам.

Для молотков можно сделать 3 или 4 оси, главное, чтобы все они отстояли друг от друга на одном расстоянии, иначе возникнет дисбаланс, который приведет к сильной вибрации устройства.

Создание молотковой машины

Мы рекомендуем делать молотковую машину так.

В обоих дисках, предназначенных для установки осей пальцев, просверлить отверстия под них. Между ножевым и первым пальцевым диском поставить шайбу шириной 10–20 мм. На одной из сторон пальцевых осей нарежьте резьбу под стандартную гайку подходящего диаметра.

Если есть возможность обработать вал на токарном станке, то необходимо снять с него ножевой диск и с противоположной стороны снять 5–7 мм, образовав прямоугольный выступ, который необходим для фиксации второго диска, удерживающего оси пальцев.

Можно сделать два перепада высот, для первого и второго пальцевых дисков, однако для этого исходная толщина вала должна быть не меньше 50 мм, чтобы после обработки его толщина не сократилась меньше 30 мм.

Если такой возможности нет, то для фиксации второго диска придется использовать втулку из трубы подходящего диаметра, которую нужно надеть на вал, а со стороны второго диска нарезать на валу резьбу, после которой выровнять вал под диаметр опорного подшипника.

Придется использовать подшипники разных размеров – большой со стороны ножевого диска и маленький со стороны второго пальцевого диска, что усложнит центровку вала. Можно использовать и любые другие способы крепления дисков, обеспечивающие их надежную фиксацию.

Вставив оси пальцев в первый диск и выставив под правильным углом, приварите их к диску с двух сторон. Установите и закрепите ножевой диск, затем поставьте диск с пальцевыми осями.

Надевайте на оси пальцы и шайбы, затем накручивайте внутреннюю гайку для фиксации диска. Закручивать гайку нужно до тех пор, пока зазор между пальцами и шайбами не составит 0,6–0,8 мм.

Надевайте на оси гроверные шайбы и устанавливайте диск, затем снова ставьте на каждую ось гроверную шайбу и гайку. Затягивайте наружные гайки с соответствующим их размеру усилием.

Установите собранный вал на подшипники и опору. Если наружный кожух меньше необходимого, то замените или переделайте его. Размер кожуха должен быть таким, чтобы между ним и вытянутым пальцем расстояние составляло 1–1,5 см.

Бункеры и формы

Стандартная пресс-форма

Предлагаемые фирмами-изготовители формы являются стандартными.

Они имеют размеры, идентичные размерам пеноблока или полистиролбетонных блоков.

При постройке дома из арболита ищут или изготавливают блоки размерами 20/40/60 см.

Это оптимальный для большинства регионов размер.

Варить формы немного затратно, поэтому с помощью болгарки можно раскроить листы металла для сборки наборных форм.

Желательно, чтобы блоки в этих формах располагались вертикально для упрощения трамбования при небольшой площади прессования.

Есть также вариант, когда готовая смесь непосредственно закладывается в опалубку, где есть возможность проложить и арматуру для связки. В большинстве случаев больше подходит кладочная сетка. Несущие плиты перекрытия из арболита не получатся, но перемычки на окна изготавливаются.

После того, как щепа уже нарублена и обработана, можно приступать к непосредственному производству арболита. Подготовка щепы заключается в одно- или двукратной обработке ее раствором сернокислого алюминия или пересыпке гашеной известью с выдерживанием сроков.

Если производится пересыпка сырой щепы гашеной известью, то этот процесс оптимален при отлежке щепы на срок от 2-х месяцев. Если производится опрыскивание известковым молочком, то выдержка щепы сокращается на месяц.

Раствор сернокислого алюминия значительно сокращает время обработки щепы — до одной недели. Перемешивание щепы в процессе лежки обеспечивает вентиляцию для сушки, а также удалению мелких фракций ниже к основанию короба. Это позволит обойтись без сит и прочих приспособлений.

Отработка технологии

Хлористый кальций
Самый сложный момент — когда и сколько использовать химических добавок в процессе изготовления арболита.

Применение химикатов можно разбить на пару-тройку этапов.

На первом этапе хлористый натрий и сернокислый алюминий в небольшом количестве растворяется в воде.

Полученной жидкостью опрыскивают щепу.

Остальной объем химикатов добавляется в воду непосредственно перед замесом.

Жидкое стекло в растворе желательно использовать уже непосредственно перед использованием щепы, путем ее опрыскивания. Этим достигается закрытие пор в щепе, а вся вода при замесе идет только на образование цементного камня. Ведра и лопаты пригодятся только вначале, как дозаторы компонентов.

Размешивать смесь лучше всего в большом корыте, объемом от 0.5 кубометра, ручным миксером, поливая щепу из разбрызгивателя. При поливе из ведра не достигается нужный уровень контроля за влажностью смеси.

Когда смесь готова, ее закладывают в формы, трамбуют и оставляют до затвердевания. После схватывания (через 2-3 дня), формы разбирают и оставляют блоки сушиться (минимум две недели при температуре не ниже +10). В противном случае процесс набора прочности не пройдет так, как положено, и требуемая прочность блоков не будет достигнута. Класть блоки можно примерно через месяц после сушки на воздухе.

Процесс производства арболита представлен в небольшом видео:

Требования по ГОСТу

Норматив регламентирует состав смеси, размеры блоков и технические характеристики материала.

Арболит, изготовленный с соблюдением технологии, имеет следующие параметры.

  1. Плотность — 400-850 кг/куб. м (зависит от марки).
  2. Прочность на сжатие — 0,5-1,0 МПа.
  3. Коэффициент теплопроводности — 0,08-0,17 Вт/м*С.
  4. Прочность на изгиб — 0,7-1,0 МПа.
  5. Морозоустойчивость — 25-50 циклов.
  6. Водопоглощение — 45-80%.
  7. Упругая деформация — 0,4-0,5%.
  8. Классификация по биостойкости — 3-я группа.
  9. Огнеупорность — 0,75-1,5 часа.
  10. Коэффициент звукопоглощения для частот 126-200 Гц — 0,17-0,80.

Плотность арболита

Концентрация химии в составе

В 1 кубометре арболита содержится в среднем от 6 до 12 кг химических реагентов, что составляет 2-4% от общей массы.

Химические добавки можно комбинировать.

  1. Сернокислый алюминий и хлорид кальция. Берутся в равных количествах (1:1). Общая концентрация не превышает 4% от массы цемента.
  2. Хлористый кальций и сернокислый натрий. 1:1, не более 4%.
  3. Хлористый и сернокислый алюминий. 1:1, не более 2%.
  4. Хлористые кальций и алюминий. 1:1, не более 2%.

Для повышения прочности материала жидкое стекло тоже смешивают с хлористым кальцием в соотношении 1:4.

Отклонения в размере и форме блоков

ГОСТ предусматривает следующие допуски:

  • по длине — +/- 5 мм для модулей размером до 3 м и +/- 7 мм для диапазона 3-6 м;
  • по высоте и толщине — +/- 5 мм;
  • по размерам конструктивных элементов (выемок, ребер, полок и т.д.) — +/- 5 мм.

Отклонения указанной величины могут быть нивелированы изменением толщины шва.

Блоки

Положительные отзывы строителей

Сергей, строитель.

Я строитель. Люблю работать с арболитом, материал некапризный, легкий в обработке. Под арболитовые блоки не нужен мощный фундамент, подходит ленточный на песчаной подсыпке. Сам построил свой дом из арболитовых блоков. Могу сказать, что даже не использовал армирующую сетку, дому уже больше пяти лет и ни в одной из комнат отделка не испортилась, ни одной трещины на стенах. Выбором доволен. Еще из плюсов: легко сверлить стены, можно вкручивать шурупы без дюбелей.

Альберт, прораб.

Читаю отзывы в интернете и удивляюсь. Про арболит сам плохого ничего не скажу, сколько с ним работал. Люди сами экономят там, где не нужно. На цементной смеси, например. Перед тем как строить, хорошо бы вникнуть в тему, тогда все преимущества арболита легко получить и вот тогда уже сэкономить на строительстве дома. Из плюсов при работе с арболитовыми панелями особенно хочу отметить их удобство в строительном процессе – если осталось лишнее – просто можно подпилить болгаркой, скорректировать размеры.

Отрицательные отзывы

Сергей, представитель завода-изготовителя.

Из минусов – очень много подделок, некачественного товара на рынке. Думаю, из-за нарастающей популярности арболита. Производитель должен быть проверенным и выполнять все по ГОСТу. Иначе, при использовании некачественной щепы или цемента низкосортного, и результат будет соответствующий. Еще и штампуют на скорость, не соблюдают технологию. Отсюда и негодование потребителей. Выбирайте поставщика грамотно или свое производство.

Вероника, инженер.

На моем опыте множество проектов домов из арболита. Могу сказать, что есть некоторые нюансы с оштукатуриванием стен, из-за пористости материала. Тщательно подбирайте раствор и не нарушайте технологию, иначе штукатурка слетит быстро.

Подводя итоги

В интернете выкладывается все больше текстов и видео об арболите, что говорит о растущем интересе к нему.

Однако часто информация носит рекламный характер и заостряет внимание пользователей только на положительных свойствах материала:

  • легкости и прочности;
  • экологичности;
  • удобстве работы с ним;
  • пожаробезопасности и биологической стойкости (препятствует появлению и распространению грибков, плесени и паразитов);
  • устойчивости к низким температурам, усадке, подвижке грунтов и сейсмической активности.

Однако существуют и отрицательные моменты, к которым можно отнести:

  • нечеткую геометрию блоков, обусловленную особенностями состава, из-за чего для обеспечения герметичного прилегания при кладке тратится большое количество раствора;
  • необходимость в дополнительной отделке арболитовых стен для защиты от влаги;
  • большое количество кустарных производителей и некачественного товара на рынке;
  • высокую цену из-за отсутствия широкомасштабного производства.

Маркетологи утверждают, что востребованность арболита со временем будет только возрастать, т. к. он отвечает всем необходимым требованиям, которые предъявляются к стройматериалам при постройке частного жилья.

Таким образом, можно сделать вывод, что изделия из арболита имеют хорошую перспективу для промышленного производства в России, чему способствуют экологичность материала, его прочностные характеристики и возможность применения от самых южных районов страны до Крайнего Севера.

Источники

  • https://mirbetona.info/types/arbolitoviy-blok
  • https://kvartirnyj-remont.com/arbolit-bloki.html
  • https://1beton.info/vidy/arbolit/eto
  • https://rcycle.net/drevesina/arbolit-tehnologiya-otzyvy
  • https://diabaz-angarsk.ru/arbolitovye-bloki-nedostatki-tehniceskie-harakteristiki-razmery-sostav/
  • https://dom-i-remont.info/posts/materialy/arbolitovye-bloki-nedostatki-pobedyat-ili-vyigrayut-preimushhestva/
  • https://izbloka.com/dom/steny/bloki/arbolit/sostav-arbolitovyh-blokov.html
  • https://stavba.ru/materialy/arbolit/chto-takoe-arbolit.html
  • https://1beton.info/vidy/arbolit/bloki-iz-arbolita
  • https://izbloka.com/dom/steny/bloki/arbolit/chto-takoe-a.html
  • https://provseothody.ru/drevesina/chto-takoe-arbolitovye-bloki-i-paneli
  • https://1blok.ru/stenovye-stroitelnye-bloki/arbolitovyj-blok/vsyo-ob-arbolitovom-bloke/harakteristiki-i-opisanie-materiala-arbolit
  • https://stroy-podskazka.ru/arbolit/harakteristika/
  • https://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/arbolitovye/razmery-ab
  • https://KameDom.ru/arbolit/razmery-bloka.html
  • https://1blok.ru/stenovye-stroitelnye-bloki/arbolitovyj-blok/vsyo-ob-arbolitovom-bloke/pravilnyj-arbolit-sostav-proportsii-na-1m3

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Игорь Ковалев/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Благодатный день